1.      在東莞制造業(yè)大國中離不開生產(chǎn)工具,而生產(chǎn)工具不在是落后工作慢的,而是機械自動化設(shè)備,用的較多的就是立式注塑機,它是生產(chǎn)塑料配件的其中一種工具,以下分兩點介紹它的結(jié)構(gòu)類型和工作原理

     注射裝置按塑化部件的結(jié)構(gòu)形式可以分為兩大類：柱塞式和螺桿式。目前常見的是螺桿式立式注塑機。

螺桿式注射裝置又分為螺桿預(yù)塑式裝置和往復(fù)螺桿式注射裝置。我們現(xiàn)在常見的是往復(fù)螺桿式注射裝置。

往復(fù)螺桿式簡稱螺桿式，其工作原理是：傳動裝置(熔料馬達)驅(qū)動塑化螺桿轉(zhuǎn)動，把從加料裝置進料的固體塑料向料筒的前端輸送，固態(tài)塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動剪切和外加熱的作用下逐漸熔融，到達機筒前端已塑化為粘流態(tài)物料，當(dāng)前端壓力提高到克服螺桿向后移動的阻力時，螺桿可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動塑化物料并逐漸向后移動，此時計量開始。當(dāng)退到一定距離以后，即熔料量達到了注射量的要求。計量裝置的行程開關(guān)使傳動裝置停止轉(zhuǎn)動，塑化完成。注射時，注射座油缸前移使料筒噴嘴緊貼上模具唧咀，注射油缸動作使熔料以成形要求的壓力和速度注入模具型腔，然后螺桿對機筒前端的熔料進行保壓，這時便完成了一個注塑周期動作，移動油缸退回原狀，預(yù)塑再次開始。

往復(fù)式螺桿裝置的主要特點：

塑化速率高，塑化能力大。

塑化熔料的均勻性好。

注射壓力損失小。

結(jié)構(gòu)緊湊。

熔料停滯分解的現(xiàn)象少，料筒的清理較易。