根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將立式注塑機料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。

估計所需的射膠量，將注塑機調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計及調(diào)校二級注塑時間，將二級注塑壓力調(diào)至零。

初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ;將注塑速度調(diào)至最高。估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。將背壓調(diào)至3.5bar。清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。采用半自動立式注塑機模式;開始注塑程序，觀察螺桿的動作。

就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。

當(dāng)?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞?、轉(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。

按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。

立式注塑機調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。